Z40/540/940H/Y鑄鋼自密封閘閥
特點及優點
手輪采用可鍛鑄鐵鑄造，造型配合手握，適當增加摩擦力，方便開啟。也可選擇沖擊式手輪。
閥桿螺母采用高鎳球鐵，“T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。
閥蓋上設有推力球軸承及油杯，可定期補充固體潤滑油，減少啟閉力矩，保持輕松啟閉。填料壓蓋和壓套分體設計，保證閥桿的同心度。
合理的填料函設計，采用編結石墨、柔性石墨填料加中間填料套的組合，確保閥門無外泄漏，符合環保要求。
閥門的閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結構，楔形密封環與四開環組合，壓力越高密封越可靠。
閥桿頭部整體鍛造，與閥瓣通過“T”型槽連接，保證強度。
閥座采用焊接結構，密封面堆焊硬質合金，保證長時間工作安全可靠。
閘板采用鍛鋼、彈性閘板，在高壓力工況下具有一定的彈性補償。使密封更加可靠。
輕松地扭矩傳遞結構
手輪或沖擊手輪通過閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上，閥桿采用A182F6(1Cr13)鍛造并調質處理，硬度達到HB220～250。為了減少力在傳遞過程中的損耗，閥桿螺母選用高鎳球鐵A439GR.D2或銅合金(高鎳球鐵具有一定的自潤滑性)，硬度比閥桿小HB50左右。
大口徑、高壓力閥門可在閥桿螺母上下加上推力軸承，同時設有油杯結構，可定期加入固體油脂，保持潤滑，使閥門始終具有較輕的扭矩。
自緊壓力密封結構
閥門填料選用柔性石墨、編結石墨和中間填料套的組合，既具有良好的密封性能又有一定的強度，確保閥門沒有外漏，符合環保要求。
閥門閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結構，楔形帶槽的密封環（軟鋼或不銹鋼）與四開環組合；閥體相應部位堆焊硬質和緊，迫使密封環在高壓下變形實現可靠密封，壓力越高密封越可靠。
整體鍛造的閥桿頭部
壓力自緊密封閘閥，適用于高溫、高壓的工況，由于介質溫度不穩定，可能造成一定的溫差，閘板容易產生卡緊現象，整體鍛造的閥桿頭部抗拉強度高，在閘板卡緊時加大拉力不會使閥桿頭部斷裂，造成閘板陷入閥體無法運作的后果。
整體鍛造彈性閘板、焊接閥座
閘板采用整體鍛造而成，通過機械加工，形成結構獨特的彈性閘板，該閘板強度好，并有一定的彈性，在較為復雜的工況下具有其明顯的優勢。閘板對焊硬質和緊，在閥門出廠前密封面都留有一定的磨損余量，使用一段時間后密封面磨損，閘板自然下滑但仍能與閥座密封面完全接觸，保證閥門的正常使用。
閥座采用焊接形式，選用適合的電焊條或焊絲，通過對其進行焊前、焊后熱處理，直接焊接在閥體上，可實現閥座的可更換性。
設計與制造標準：
設計與制造：API600 API6D GB12234
法蘭尺寸：ANSIB16.5 JB/T79 GB9113
壓力溫度：ANSIB16.34 JB/T74 GB9131
結構長度：ANSIB16.10 GB12221
檢驗與試驗：API598 JB/T9092 GB13927
安裝尺寸及重量：
ANSI 900、1500、2500Lb | ||||||||||||||
ANSI 900Lb | ANSI 1500Lb | ANSI 2500Lb | ||||||||||||
NPS | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 2 | 3 | 4 | 6 |
L | 368 | 381 | 457 | 610 | 737 | 368 | 470 | 546 | 705 | 832 | 451 | 368 | 457 | 610 |
H | 520 | 650 | 750 | 800 | 940 | 615 | 705 | 925 | 1190 | 1525 | 520 | 735 | 890 | 1145 |
D。 | 250 | 350 | 450 | 500 | 600 | 250 | 350 | 450 | 600 | 710 | 350 | 450 | 600 | 750 |
Wt | 59 | 115 | 198 | 303 | 407 | 116 | 209 | 296 | 720 | 1257 | 75 | 115 | 215 | 580 |
★ | 200 | 450 | 600 | 1000 | 1200 | 200 | 450 | 600 | 1000 | 1500 | 450 | 750 | 1500 | 1800 |
GB 16.0、25.0MPa | ||||||||||||||
GB 16.0MPa | GB 25.0MPa | |||||||||||||
DN | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||
L | 300 | 390 | 450 | 600 | 750 | 350 | 470 | 550 | 750 | 832 | ||||
H | 510 | 585 | 630 | 820 | 990 | 496 | 575 | 660 | 790 | 830 | ||||
D。 | 360 | 400 | 450 | 640 | 720 | 360 | 400 | 560 | 600 | 720 | ||||
Wt | 73 | 141 | 185 | 462 | 711 | 66 | 123 | 236 | - | - | ||||
★ | 200 | 450 | 600 | 1000 | 1200 | 300 | 650 | 1200 | 1200 | 1500 | ||||
注：H、Wt為手輪形式的數據?！餅閭泯X輪、電動裝置的參考力矩，單位NM。
